Technologies
SciTeeX est spécialisé dans les projets impliquant les technologies suivantes:
Préparation mécanique des surfaces
La préparation mécanique des surfaces consiste à préparer les surfaces des pièces métalliques en vue de traitements tels que la peinture, la galvanisation ou la métallisation thermique. La méthode la plus couramment utilisée est le traitement par impact, qui nettoie les surfaces avec un niveau de rugosité spécifique.
Le traitement par projection d'abrasifs est une technique mécanique de préparation de surface qui consiste à propulser à grande vitesse des particules abrasives afin de nettoyer, de rendre rugueuse ou de façonner une surface. Ce procédé élimine les contaminants tels que la rouille, le tartre ou les anciens revêtements et confère à la surface une texture définie qui améliore l'adhérence des revêtements ou des traitements ultérieurs, renforçant ainsi la durabilité et la résistance à la corrosion.
Ce processus garantit que la surface est correctement structurée pour assurer une adhérence efficace des revêtements protecteurs, améliorant ainsi la résistance à la corrosion.
Il existe deux types principaux, dont la différence clé réside dans le mécanisme de propulsion:
GRENAILLAGE PNEUMATIQUE
Le grenaillage pneumatique utilise de l'air comprimé pour propulser des matériaux abrasifs, offrant flexibilité et contrôle pour les surfaces plus petites ou complexes.
Les machines de grenaillage pneumatique se présentent sous la forme de cabines ou de salles de grenaillage, où le média abrasif est propulsé par de l'air comprimé et dirigé vers la pièce à traiter à travers des buses.
Dans le grenaillage pneumatique, les buses peuvent être fixes, actionnées manuellement ou contrôlées automatiquement à l'aide de manipulateurs ou de robots. Le choix du média abrasif dépend de la tâche de grenaillage dans la plupart des applications.
La technique pneumatique repose sur l'air comprimé comme élément de transmission de l'énergie. L'équipement utilisé comprend des cabines de grenaillage.
GRENAILLAGE À TURBINE
Le grenaillage à turbine est un procédé de préparation de surface qui consiste à projeter des particules abrasives à grande vitesse sur une surface à l'aide d'une roue rotative. Ce procédé convertit l'énergie d'un moteur électrique en énergie cinétique grâce à la rotation d'une turbine qui propulse l'abrasif. Une roue peut traiter jusqu'à 600 kg/min, avec un rendement énergétique d'environ 20 kg/min par kW.
La force centrifuge de la roue projette les abrasifs, ce qui permet de nettoyer, de rendre rugueuse ou de façonner efficacement la surface. Cette méthode est couramment utilisée pour les applications à grande échelle et à haut rendement en raison de son efficacité et de sa capacité à traiter une large gamme de matériaux et de composants.
Le mode de transport des pièces à traiter détermine souvent le type de machine. Les options comprennent les machines à chargement individuel, telles que les systèmes à crochets ou à tables, et les machines à passage continu, telles que les convoyeurs à rouleaux, les convoyeurs à mailles métalliques, les convoyeurs aériens ou les chariots.
UNE DURABILITÉ ACCRUE
Une préparation correcte de la surface de la pièce avant la formation d'une couche supérieure ou d'un revêtement protecteur est essentielle pour garantir une longue durée de vie. Un prétraitement incorrect de la surface de la pièce entraîne de nombreux effets indésirables, notamment : une adhérence réduite du revêtement au substrat, une rugosité accrue de la surface, une corrosion sous le revêtement.
Préparation chimique des surfaces
La préparation chimique des surfaces est une étape importante de la protection anticorrosion, qui influe sur la qualité des opérations technologiques à réaliser et sur la valeur du revêtement final. En fonction des exigences et des possibilités, le processus peut utiliser des préparations à base de solvants ou à base d'eau.
Dans un processus de fabrication, la préparation chimique des surfaces peut être intégrée en tant qu'étape dans : le lavage inter-opératoire, le décapage des agents protecteurs, le lavage avant revêtement, le lavage opérationnel ou de maintenance.
L'étape de préparation chimique des surfaces comprend : le lavage et le dégraissage (avec ou sans phosphatation), la gravure, le décapage des revêtements de peinture.
Revêtements métalliques
La projection thermique est un procédé qui consiste à appliquer un matériau de revêtement à l'état plastifié ou liquide sur une surface correctement préparée afin de créer un revêtement protecteur ou fonctionnel. Dans les structures en acier, la projection thermique est utilisée à diverses fins : pour augmenter la résistance à la corrosion, modifier ou améliorer les propriétés mécaniques et à des fins décoratives.
Selon la méthode, le matériau et les conditions du processus, la nature des liaisons entre le revêtement et le substrat est multiple : adhérence, ancrage mécanique dans les irrégularités de surface ou diffusion. La nature des liaisons détermine l'adhérence du revêtement. Contrairement aux méthodes de soudage, la projection thermique ne fait pas fondre et ne mélange le matériau du substrat.
SciTeeX propose des solutions de projection thermique par différentes méthodes :
L’acier est sensible à la corrosion, notamment en milieu humide, marin ou en milieu industriel. La projection thermique de zinc ou d’aluminium est une méthode courante pour protéger les structures en acier contre la corrosion. La couche de zinc assure une protection cathodique, ce qui prolonge considérablement la durée de vie de la structure.
Les revêtements métalliques déposés par projection thermique peuvent également augmenter la résistance à l'abrasion, à la fatigue et à l'usure thermique. Ceci est particulièrement important pour les structures et les composants soumis à une utilisation intensive.
La projection thermique peut être utilisée pour réparer des composants en acier endommagés ou usés. Par exemple, les arbres de transmission ou les surfaces d'appui peuvent être reconstruits à l'aide de la projection, ce qui évite le remplacement coûteux de composants entiers.
Certains revêtements appliqués par projection thermique, tels que la céramique, ont des propriétés isolantes qui peuvent être utiles dans les structures en acier qui doivent résister à des températures de fonctionnement élevées ou à des environnements chimiques agressifs.
Revêtements organiques
Dans la production mondiale de revêtements organiques, la part la plus importante est représentée par les peintures, c'est-à-dire aux produits liquides, en poudre ou les mastics, qui, après avoir été appliqués en fine couche sur un substrat, se transforment en un revêtement doté de propriétés protectrices, décoratives ou autres propriétés spécifiques.
Selon la méthode de production, notre classification comprend les revêtements de peinture séchant à l'air, séchant physiquement, durcissant chimiquement et thermodurcissables.
La condition préalable essentielle pour obtenir un revêtement correct, c'est-à-dire un revêtement de haute qualité et d'une longue durée de vie, est de suivre les instructions et les exigences techniques fournies par le fabricant du matériau de revêtement. Ces exigences comprennent les conditions climatiques prévalant sur le site d'application, le type et l'état de l'équipement utilisé, ainsi que le savoir-faire et les compétences du peintre.